Ingeniería Industrial

INVENTARIO JIT En los sistemas de producción y distribución, los inventarios existen “por si acaso” algo sale mal. Es decir, se usan sólo en caso de que ocurra alguna variación en el plan de producción. Entonces, el inventario “adicional” puede cubrir las variaciones o los problemas. Las tácticas efectivas de inventario requieren “justo a tiempo” y no “por si acaso”. El inventario justo a tiempo es el inventario mínimo necesario para que un sistema funcione perfectamente. Con un inventario justo a tiempo, el volumen exacto de bienes llega en el momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno después. El recuadro de AO en acción “Probemos un inventario de cero” sugiere que es posible lograrlo. La tabla 16.2 contiene algunas tácticas útiles para implementar el inventario JIT que se estudia con más detalle en las secciones siguientes. Reducción de la variabilidad La idea detrás de los sistemas JIT es eliminar el inventario que oculta la variabilidad en el sistema de pro

DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES JIT La distribución JIT reduce otro tipo de desperdicio: el movimiento. El movimiento de material en la planta de una fábrica (o de papeles en una oficina) no agrega valor. Por lo tanto, queremos distribuciones flexibles que disminuyan los movimientos de personas y materiales. La distribución JIT coloca los materiales directamente en el lugar donde se requieren. Por ejemplo, el diseño de una línea de ensamble debe incluir puntos de entrega cercanos a la línea para que el material no tenga que entregarse primero en el departamento de recepción en otro lugar de la planta y después trasladarse de nuevo. Esto es lo que hizo la División Wrangler de VF Corporation en Greensboro, Carolina del Norte, donde ahora la mezclilla se entrega directamente a la línea de ensamble. Toyota ha dado un paso más y coloca el hardware y los componentes en el chasis de cada vehículo mientras éste va por la línea de ensamble. Esto no sólo es conveniente, sino que permite a Toyot

JUSTO A TIEMPO Con su resolución forzada de problemas mediante un enfoque en la producción rápida y la reducción del inventario, el JIT proporciona una estrategia poderosa para mejorar las operaciones. Con JIT, los materiales llegan a donde se necesitan sólo cuando se requieren. Cuando no llegan buenas unidades justo como se necesitan, se identifica un “problema”. Al eliminar de esta manera el desperdicio y el retraso, JIT reduce los costos asociados con el inventario excesivo, reduce la variabilidad y el desperdicio, y mejora el tiempo de producción. El JIT es un ingrediente clave de las operaciones esbeltas y resulta particularmente útil cuando se desea apoyar estrategias de respuesta rápida y bajo costo. Cada momento que se mantiene inventario, debería estar ocurriendo una actividad que agrega valor. En consecuencia, como lo sugiere la figura 16.1, el JIT suele generar una ventaja competitiva. Un JIT efectivo requiere una significativa sociedad entre el comprador y el prove

JUSTO A TIEMPO, EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA,  Y OPERACIONES ESBELTAS JIT (Just-in-time; justo a tiempo) es un método de resolución continua y forzada de problemas mediante  un enfoque en la reducción del tiempo de producción y del inventario. El TPS (Toyota Production  System; Sistema de producción Toyota), con énfasis en la mejora continua, el respeto por las personas y las prácticas de trabajo estándar, es particularmente adecuado para las líneas de ensamble. Lasoperaciones esbeltas proporcionan al cliente justo lo que quiere cuando lo quiere, sin desperdicio,  mediante la mejora continua. Las operaciones esbeltas son guiadas por el flujo de trabajo iniciado por  la orden del cliente, la cual “jala” todo el proceso. Cuando los sistemas JIT, TPS y las operaciones  esbeltas se implementan como estrategia general de manufactura, ayudan a mantener la ventaja competitiva y resultan en mayores rendimientos globales. Si existe alguna distinción entre JIT, TPS y operaciones esb